在我国现有运行的中速磨系统中，石子煤排放始终是造成磨煤机车间粉尘污染的最大来源，排渣过程扬尘严重，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，严重污染周围环境，严重干扰了发电厂安全生产，文明生产。

原系统基本情况

ZGM,HP中速磨煤机排渣系统是在中速磨排渣出口按顺序设置上排渣阀、缓冲储渣箱、下排渣阀，下设敞口式石子煤小车。排渣方式为人工排渣，敞开转运。排渣出口规格为￠300或￠250。

ZGM系列磨煤机原系统图：

HP系列磨煤机原系统图：

原排渣系统存在的主要问题：

1)排渣系统设计不合理，下排渣口过低，只能就地排放，需要人工二次清理转运，造成锅炉厂房很大污染并增加工人劳动强度。

2)排渣门关闭不严，卡涩，泄漏严重，排渣时渣箱内的正压气体携带大量粉尘喷出箱外，严重污染周围环境，影响磨煤机正常稳定运行，对安全文明生产非常不利。

3)在厂房内倒渣装车，扬尘严重，对磨煤机周围设备尤其是对高压油站、润滑油站、控制仪表造成严重损害。

改造目的：ZGM,HP系列中速磨煤机排渣系统改造为全密闭可移动箱式排渣系统，在厂房外设置倾倒装车装置，从根本上杜绝排渣系统漏粉、扬尘等问题，实现电厂安全文明生产。

改造方案：

本改造方案中将磨煤机排渣出口以下部分整体更换，在磨煤机下设计一专用排渣阀，保证在工作及排渣过程中磨煤机系统严密不泄漏；在排渣阀下设计一密封盖板，盖板上设计安装料位开关，盖板下平面设计含有专用橡胶密封圈的密封结构；在密封盖板下部空间设计专用电动提升及密封压紧机构；地面设计定位机构；石子煤箱设计为移动式石子煤箱，工作时由定位装置及提升密封装置定位提升压紧，保证工作中不泄漏；石子煤箱内石子煤到达设定料位后，降下石子煤箱，石子煤由人力推动运输；为了方便将石子煤装车，在厂房外合适位置安装吊起倾倒装置；本系统配有专门控制设备，可实现远程监控与就地操作。

1.主要参数：

渣箱容积：1m3

石子煤有效容量：1000kg

工作温度：250℃

工作压力：15kPa

顶起电机功率：1100W

渣箱顶起行程：50mm

工程规模和主要内容：

1)拆除现用渣室以下部分。

2)安装密封定位装置。

3)安装排渣门及密封盖。

4)安装提升倾倒装置。

5)安装电气及控制装置。

施工条件

1)磨煤机停机；

2)具备380V三相四线电源；

方案总结：

本系统工作过程是整体式全程密封状态，形式安全方便，并从根本上杜绝了排渣系统的泄漏问题和车间的扬尘问题，实现安全文明生产。而且该方案改造施工时不用停炉，不用专门做基础，不改变磨煤机基础结构，不用改动厂房内任何设备布置就能实现全部改造工作。能实现所有改造目标而且实施过程简单易行，没有任何风险，这是全封闭式排渣改造的最大优点。